CONGRATULATIONS
显示技术发展逻辑的两个要素是提升显示效果和降低显示功耗。这对显示模组超薄设计提出了极高要求。
在保证背光模组均匀度的情况下,如何减少模组整体厚度并提升光能利用率,成为显示背光模组必须要攻克的行业共性难题。
本项目实现了基于微纳设计的高光效超薄导光板的快速绿色制造,推动显示模组向更亮、更轻、更薄的方向发展。
➢ 研发团队平均年龄仅35岁
➢ 聚集光学、机械、电子、软件开发、工程应用等专业优秀人才
➢ 多次获得国家科技进步奖、省级科技进步奖和教育部科技进步奖
➢ 依托微纳米级光刻技术,建立了微结构光学设计、模具制作、批量制造的综合能力
➢ 率先实现高光效超薄背光器件的技术迭代与产业化应用,推进全球显示照明终端的新一轮发展
➢ 吸收高校优秀青年科研人员承担重大任务,以原创性技术创新、重要器件和重大装备研发应用为重点,推进团队合作的协同工作
➢ 通过产学研合作,形成了一个良性互动循环过程:从研究中创新关键技术,从应用中加快成果转化
➢ 解决了高光效导光的微结构设计、攻克大面积柔性金属微纳结构模具的快速制造技术
➢ 在制备特征尺寸5-100μm区间的微纳结构的金属模具上具有不可替代性
建立大型板材裁切-端面微结构成型-柔性压印-光学检测的工艺流程,开发了端面侧滚压印技术与设备。
➪生产效率提高3倍以上
➪光效提升10%
➪厚度降低40%
➪均匀性提升至85%以上
导光板的生产实现了数字化、自动化的智能制造模式,整个生产过程无任何排放。
➪材料利用率提高40%
➪电耗降低50%
➪生产效率提升20%
➪良品率提升5%
➢ 实现超薄导光器件的工业化批量制造,产品在华为、小米、微软等品牌规模化应用
以此次荣获教育部科学技术进步奖为契机,继续坚持自主创新、创新驱动:
以新型显示照明产业为应用背景,持续开展在裸眼3D显示、柔性光电子新颖器件等领域的深入研究。
与行业领头企业建立深度融合的产学研合作关系,进一步提升3D光刻装备在光电子器件的研究应用。
开展多学科交叉研究,与新材料、智能制造、光电转化和半导体领域合作,提升成果应用范围、应用层次。